Máquinas para menores volúmenes de producción hasta las aplicaciones de laboratorio, completamente fabricadas en acero inoxidable.
Para las industrias farmacéutica, química y alimentaria.
Series APC L, APC C y ARC K
Unsere Serien im Vergleich
| L-Serie | K-Serie | C-Serie | |
|---|---|---|---|
| Verstellbarer Walzenspalt | nein | ja, bei der Wartungmit festen Abstandshaltern | ja, elektromechanischwährend des Betriebs |
| Walzenkühlung | nein | optional | ja |
| Walzendimensionen | Ø200, 50 mm Breite:ca. 25 – 27 kg | Ø200, 50 mm Breite:ca. 35 – 40 kg | Ø250, 50 mm Breite:14 kg |
| Vakuumentlüftung | optional | optional | optional |
| WIP Design | optional | optional | optional |
| FDA-konform | ja | optional | ja |
| Siebmühle | optional | optional | ja, integriert |
| Zuführung | vertikale Stopfschnecke | vertikale Stopfschnecke | vertikale- &horizontale Stopfschnecke |
| Optionaler Isolator | flexibler Isolator | flexibler oder fester Isolator | flexibler oder fester Isolator |
Kompaktor APC L
Pulver in Bestform gebrachtMit dem Kompaktor APC L werden Wirkstoffmischungen zu Granulat verarbeitet. Dieses Verfahren wird als Kompaktieren, Trockengranulieren oder einfach Granulieren bezeichnet.
Der Kompaktor APC L ist ein robustes, leistungsstarkes Kraftpaket, das Power zeigt: Es arbeitet mit hoher Presskraft und ist mobil und platzsparend. Der Klassiker der Kompaktierung erreicht beim Pressen von Pulvern optimale Ergebnisse. Dafür sorgt das vielfach bewährte und technisch hoch ausgereifte Maschinenkonzept. Durch eine spezielle Walzenlagerung ermöglicht der Kompaktor APC L zudem eine schnelle Reinigbarkeit. Der Walzenwechsel ist in weniger als 5 Minuten möglich. Je nach Bedarf stehen zwei unterschiedliche Verfahren der Walzenpressagglomeration zur Auswahl: die Trockengranulierung und die Brikettierung.
- besonders geeignet für Produktionskapazitäten von 20 kg/h–150 kg/h
- automatische Presskraftregelung
Produktqualität
- staubfreies Granulat
- formstabile Briketts
- reproduzierbare Produktion
Kosteneffizienz
- energieeffizient
- wartungsarm und verschleißfest
- flexibel
- automatisierter Prozess
- schneller Produktwechsel
Sicherheit
- gemäß europäischen Sicherheitsstandards
Handling
- schneller Werkzeugwechsel: Schnecke, Walzen
- kurze Reinigungszeiten
- leichte Bedienung
Verfahrenstechnische Vorteile der Pressaglomeration
- gute Granulatfließeigenschaften
- oft keine Bindemittel nötig
- Schüttgewichtserhöhung
- wählbare Granulat- bzw. Brikettgrößen
- geringe Erwärmung
- gute Dosierfähigkeit
- trockener Prozess
Granulieren? Brikettieren? Sie haben die Wahl
Die L-Baureihe kann beides und erzielt immer ein optimales Ergebnis
Trockengranulierung
Die Verfahrensschritte beim Trockengranulieren:
- Kompaktieren (L)
- Zerkleinern
- Sieben (Option)
- Rückführen des abgesiebten Feinanteils (Option)
Brikettierung
Presswalzen mit Formmulden ergeben vielfältige Möglichkeiten an unterschiedlichen Produktformen und -größen, wie:
- Kissen
- Mandeln
- Stäbchen
Die Verfahrensschritte beim Brikettieren:
- Brikettieren (L)
- Sieben
- Rückführen des abgesiebten Feinanteil
Merkmale
- Presskräfte bis 150 kN durch einzigartigen und bewährten Presskopf mit H-Rahmen
- staubdicht
- Arbeitsbreite von 30 mm bis 50 mm
- beidseitige Walzenlagerung
- produktberührte Teile aus Edelstahl
- Ra = 0,8 μ
Zubehör
- Walzen
- Zuführschnecken
- Zuführkammern
Optionen
- ATEX
- WIP
- Vakuumentlüftung
- Siebmühle
Anwendungsbereiche
- bei häufigem Produktwechsel
- bei kleineren bis mittleren Chargengrößen
- Chemie, Pharma, Food, Recycling, Mineralien- und Metallindustrie
Technische Daten
| Kompaktor APC L | 200/30 | 200/50 |
|---|---|---|
| Presskraft (kN) | 80 | 150 |
| Walzendurchmesser (mm) | 200 | 200 |
| Walzenbreite (mm) | 30 | 50 |
| Antrieb (kw) | 2,95 | 51 |
| Durchsatz (kg/h) | 1,5 - 30 | 10 - 150 |
| Vakuumvorentlüftung | ja | ja |
| Walzendrehzahl (1/min) | 4 - 30 | 4 - 30 |
| Gewicht (kg) | ca. 1250 | ca. 1300 |
Zwei Klassiker für ein optimales Ergebnis
Hier treffen bewährte Siebmühlentechnik und Kompaktiertechnik aufeinander: Wenn es um die Granulierung geht, ist die Hosokawa Alpine Siebmühle AFC die ideale Ergänzung der L-Baureihe.
Kompaktor ARC K
Leistungsstark und effizientMit dem Kompaktor ARC K werden hauptsächlich Pulver in der chemischen Industrie verarbeitet. Dieser Kompaktor kommt aber auch in der Pharmaindustrie zum Einsatz. Hier werden Wirkstoffmischungen zu Granulat verarbeitet. Hierzu wird das Pulver zunächst zu Schülpen/ Presslingen verpresst. Diese werden häufig mit einer Siebmühle oder Siebgranulator zu Granulat zerkleinert.
Der Kompaktor ARC K bietet einen über die gesamte Presskraft stabilen parallelen Walzenspalt. Eine einseitige Überpressung wird dadurch vermieden. Daher ist diese Maschine besonders geeignet für druckempfindliche Produkte.
Standardmäßig ist der Kompaktor ARC K mit einer Presskraftregelung ausgerüstet. Die qualitätsrelevante Presskraft kann kontinuierlich aufgezeichnet und geregelt werden. Dadurch ist der Prozess validierfähig.
Merkmale
- kühlbare Walzen
- Vakuumvorentlüftung
- hohe Durchsätze bis 900 kg/h
- Vor- und Nachzerkleinerung
- automatische Beschickung
Anwendungsbereiche
- bei hohen Presskräften
- bei temperaturempfindlichen Produkten
Technische Daten
| Kompaktor ARC K | 200/50 | 200/100 | 300/200 |
|---|---|---|---|
| Presskraft (kN) | 150 | 200 | 300 |
| Walzendurchmesser (mm) | 200 | 200 | 300 |
| Walzenbreite (mm) | 50/75 | 100 | 140/200 |
| Durchsatz (kg/h) | 10-150 | 20-300 | 300-900 |
Der Durchsatz ist produktabhängig.
Pharmapaktor APC C
Eine Klasse für sich: die innovative Kompaktiertechnik für die PharmabrancheDie Pharmaindustrie hat sehr hohe Anforderungen an Kompaktierverfahren, um besonders feine und anspruchsvolle Pulver verarbeiten zu können. Mit dem Pharmapaktor C hat Hosokawa Alpine die passende Lösung, um den Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Der Pharmapaktor C ist in verschiedenen Baugrößen verfügbar und kann ein dementsprechend umfassendes Spektrum an Einsatzbereichen abdecken. Damit hat Hosokawa Alpine für die Kleinstmengenkompaktierung im Labormaßstab (50-g-Batches) und Produktionskapazitäten bis zu 400 kg/h die richtige Antwort.
Der Pharmapaktor APC C verfügt über Spalt- und Schneckenregelung. Die Spaltverstellung erfolgt elektromechanisch und daher besonders wartungsarm. Die Walzen sind leicht zugänglich und können zur Reinigung nach vorn ausgebaut werden. Für den R&D Bereich können bereits mit 50 g reproduzierbare Ergebnisse erzielt werden.
- geeignet für die Verarbeitung von Kleinstmengen
- Entwicklung neuer Anwendungen mit geringem Materialaufwand möglich
- signifikanter Einspareffekt beim Einsatz von hochwertigen und knappen Rohstoffen
Containment
Steigende Anforderungen an die Arbeitssicherheit und die Verwendung hochwirksamer pharmazeutischer Wirkstoffe erfordern den Einsatz von Containmentsystemen. Bei Bedarf ist die C-Baureihe mit modernster Isolatortechnik ausrüstbar.
Höchste Produktqualität
Eine innovative Prozessregelung und Überwachung des Kompaktiervorganges sorgt für hochwertige Ergebnisse.
Kosteneffizienz
Selbst kleine Chargen können ohne großen Materialverlust produziert werden.
Flexible Arbeitsbreite ARC C 250
Mit einem speziellen Umbausatz ist der Wechsel zwischen einer 30 mm und 50 mm Arbeitsbreite in einer Maschine möglich.
Funktionsweise
Mit dem Pharmapaktor APC C werden Wirkstoffmischungen mit der integrierten Granuliereinheit zu Granulat verarbeitet. Hierzu wird das Pulver zunächst zu Schülpen/ Presslingen verpresst.
Die Zerkleinerung zu Granulat erfolgt ein- oder zweistufig mit integrierten Siebmühlen.
Merkmale
Prozess
- Materialbatches von 50 g möglich
- automatische Presskraftregelung
- automatische elektromechanische Spaltverstellung
- Vakuumentlüftung
- integrierte Siebmühle
- schneller Produktwechsel möglich
- Anfahrmodus für maximale Materialausbeute
- Schneckensystem zur automatischen Produktanpassung
Ausstattung
- staubdicht
- Walzendurchmesser von 80 mm und 250 mm
- fliegendgelagerte Walzen
- produktberührte Teile aus Edelstahl
- FDA-konform
Handling
- schneller Werkzeugwechsel bei Schnecke, Walzen, Rotor und Sieb
- kurze Reinigungszeiten
- leichte Bedienung
Zubehör
- Walzen
- Zuführschnecken
- Sieb
Optionen
- ATEX
- WIP
- gasdicht
- Walzenkühlung
- inerte Fahrweise
- Umbausatz: 30 mm und 50 mm Arbeitsbreite in einer Maschine (ARC C 250)
- GAMP 5
- OEB 5
Anwendungsbereiche
- Pilotbetrieb und Entwicklung (Galenik)
- bei häufig wechselnden Produkten
- bei temperaturempfindlichen Produkten
- Isolatoranwendung
Technische Daten
| Pharmapaktor APC C | 80/20 | 250/30 | 250/50 | 250/100 |
|---|---|---|---|---|
| Max. Presskraft (kN) | 6 | 40 | 24 | 20 |
| Walzendurchmesser (mm) | 80 | 250 | 250 | 250 |
| Walzenbreite (mm) | 20 | 30 | 50 | 100 |
| Walzendrehzahl (1/min) | 0,5-18 | 0,5-30 | 0,5-30 | 0,5-30 |
| Walzenspalt (mm) | 0,5-3 | 0,5-4 | 0,5-4 | 0,5-4 |
| Gewicht (kg) | ca. 700 | ca. 2000 | ca. 2000 | ca. 3000 |
| Minimale Batchmenge (g) | 50 | 100 | 100 | 100 |
| Durchsatz (kg/h) | 6 | 30 | 150 | 400 |
Der Durchsatz ist produktabhängig.
Immer die optimale Einstellung
Die intelligente Steuerung ist ein weiteres innovatives Merkmal des Pharmapaktors C. Sie stellt – je nach Produkteigenschaft – zwei unter-schiedliche Regelmodi zur Verfügung:
- Die klassische Variante regelt die Presskraft über das Verhältnis zwischen der Drehzahl der Zuführschnecke und der Walzendrehzahl.
- Alternativ ist eine Regelung per elektromechanisch einstellbarem Walzenspalt möglich.
Ein weiteres Highlight ist der speziell entwickelte Anfahrmodus: Er lässt die Maschine in kürzester Zeit anfahren und hält damit die Menge an unkompaktiertem Material gering.
