Talco

Relleno de alta gama

para mejorar la calidad

Talco

Rellenos complejos para diversas aplicaciones

El talco se ha utilizado durante mucho tiempo para diversos fines en la vida cotidiana, como los cosméticos, el cuidado personal, la alimentación y la medicina, entre otros.

La industria exige cada vez más a este mineral, que de por sí es de alta calidad por sus propiedades especiales. Por su estructura laminar, su gran poder de recubrimiento y su blancura, el talco es un componente ideal para pigmentos, cerámicas y plásticos.

La industria de los plásticos para la automoción en particular exige unos altos estándares de calidad.
En lo que respecta al talco, esto se traduce en una gran finura y una elevada deslaminación, lo que a su vez supone una alta resistencia.

Para transportar de forma óptima el mineral micronizado e integrarlo en las premezclas para los concentrados de color, la compactación del polvo fino es casi imprescindible.

  • Alta eficiencia energética
  • Alta laminaridad
  • Máximas finuras d50 < 0,5 µm
  • Alto grado de blancura

Micronización y delaminación

Molienda en seco con molino de chorro

Los molinos de chorro se utilizan en todo el mundo para finuras de 2-5 µm (diámetro medio del grano) para aplicaciones estándar.
Nuestro molino de contrachorro de lecho fluidizado TDG con rueda TTD integrada montada en ambos lados tiene la ventaja de producir finuras < 1 µm manteniendo la estructura laminar de las partículas.

El funcionamiento a alta presión con altas temperaturas da como resultado el mejor rendimiento posible y, por lo tanto, un consumo energético óptimo. Dependiendo del origen y de las propiedades de la materia prima premolidas pueden producir, por ejemplo, finuras de 0,7 µm en el 500/800 TDG con un rendimiento de hasta 0,5 t/h.

La adición de silanos por pulverización en el recipiente de molienda es ya un modo de funcionamiento habitual, en función de las necesidades.
 

Molienda en húmedo con molinos de bolas con agitador

Los compuestos reforzados son necesarios para la industria del plástico, especialmente para la industria del automóvil. Por lo tanto, el talco como relleno debe tener una laminaridad muy alta.

En comparación con la molienda por chorro en seco, este requisito puede cumplirse en los molinos húmedos. Estos molinos se utilizan con éxito. La ventaja de nuestro ANR-CL es el accionamiento, compuesto por cuatro motores individuales controlados por frecuencia, que pueden seguir funcionando individualmente si falla un motor.

El molino húmedo vertical ANR-CL Alpine produce una alta laminaridad y finuras altas con una baja velocidad periférica y, por lo tanto, tiene una ventaja energética significativa.

En función de la distribución de granos del material de carga (cuanto más fina, más ventajosa),se confirmaron valores energéticos de 60 Kwh/t con un d50 de 2 µm*.

*Nota: las finuras indicadas en µm se refieren a las mediciones en el Sedigraph.

Trockene Agglomeration

Bei der Verarbeitung von feinen Partikeln kann eine ganze Reihe von Problemen auftreten. Aufgrund ihrer geringen Schüttdichte haben diese Partikel schlechte Fließeigenschaften, auch die Trennung bei der Handhabung ist schwierig. Zudem besteht die Gefahr einer Staubexplosion. Eine Möglichkeit, diese Probleme zu verhindern, ist das Kompaktieren. Dadurch ergeben sich folgende Vorteile:

  • Kontinuierlicher Prozess
  • Niedriger Energieverbrauch
  • Geringere Feuchtigkeitsbelastung der hydrolyseempfindlichen Partikel

Der Kompaktierungsprozess kann in (bestehende) Prozessketten integriert werden.

Der Kompaktierprozess

Agglomeration von Pulverpartikeln durch Druckeinsatz

  • Kompaktierung eines Pulvers durch zwei gegenläufige Walzen
  • Die Agglomeration erfolgt durch Bindungen zwischen den Partikeln unter mechanischem Druck

 

Kompaktieren von Talkum

Die Verdichtung von Talkum auf Walzenpressen kann die beschriebenen Anforderungen erfüllen. Aufgrund des relativ geringen Schüttgewichtes von feinem Talk müssen die Walzenpressen mit einer Vakuumentlüftung ausgestattet sein. Je nach Aufgabematerial und dessen Korngröße können mit einer Walzenpresse der Baureihe ARC MS oder CS unterschiedliche Durchsatzleistungen erreicht werden.

Der Kompaktor ist für die Entlüftung von Talkum (Verdichtung) konzipiert. Während des Verdichtungsprozesses wird eine hohe Schüttdichte erreicht, ohne dass sich harte Partikel bilden. Dabei wird das Pulver über eine horizontale Schnecke in ein großes Silo aufgegeben. Ein Rührwerk oder Vibrationsdüsen oberhalb der Schnecke verhindern, dass das leichte Talkpulver Brücken bildet. Zudem ist die horizontale Schnecke mit einem Vakuumentlüftungssystem ausgestattet, um die Effizienz der Schnecke und den Durchsatz des Kompaktors zu erhöhen. Das Talkum wird im Walzenspalt des Kompaktors zu weichen Schülpen verdichtet. Nach der Verdichtung wird das Material normalerweise in Silos oder Säcke verpackt.

Vorteile der Verdichtung

  • Erhöhung der Schüttdichte
  • Senkung der Transportkosten
  • bessere Kontrolle der Zuführung
  • Vorbereitung für nachfolgende Prozesse (z.B. Extruder-Prozess)
  • Verbesserung für Dosierprozesse
  • Verbesserung im Extrusionsprozess durch eine bessere Homogenisierung
Folleto Dry Ultrafine Grinding of Minerals

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