Procesamiento eficaz de pintura en polvo:

Molienda, compactación y granulación

Las pinturas en polvo son materiales de recubrimiento sin disolventes que se utilizan para el revestimiento industrial de alta calidad de las superficies. Para la producción, los clientes desean un sistema compacto, que ocupe poco espacio y que sea fácil de limpiar. También son importantes la protección contra el desgaste y un proceso que ahorre la mayor cantidad de energía posible. El producto final debe ser un gránulo estable y sin polvo dentro de la distribución de tamaño de grano prevista. Las máquinas y sistemas de Hosokawa Alpine satisfacen perfectamente estos requisitos de los clientes.

El principio funcional básico del procesamiento de la pintura en polvo ha permanecido prácticamente inalterado desde la década de 1960. Pero hemos seguido optimizando nuestra tecnología de molienda y cribado, fomentando así las crecientes exigencias de calidad.

Productos típicos de pintura en polvo

Pintura en polvo de resina epoxi
Pintura en polvo de poliuretano
Pintura en polvo de poliéster (TGIC y sin TGIC)
Pintura en polvo híbrida
Pintura en polvo acrílica
Revestimiento de tuberías

Trituración de recubrimiento en polvo con molinos clasificadores de la serie ACM

Los molinos clasificadores ACM han sido desarrollados para satisfacer las demandas frecuentemente expresadas de tiempos mínimos de limpieza en la producción de recubrimientos en polvo. El ACM EC (Easy Clean) y el ACM EC-CL (Classifier Direct Drive) han sido diseñados precisamente para estas aplicaciones. Mediante el uso de los nuevos batidores E3, se puede lograr un aumento de la producción de hasta un 20 % en comparación con los molinos clasificadores ACM existentes. Gracias al ahorro de energía, los costes de producción se reducen al mínimo.

Para productos especiales exigentes: El clasificador ciclónico de alta eficiencia (HECC) cambia fácilmente entre el funcionamiento del ciclón y del clasificador
Para la eliminación de polvo de recubrimientos en polvo que contienen dióxido de titanio: El clasificador ultrafino TSP garantiza la máxima precisión de separación y una limpieza a fondo
Aumentar la capacidad y reducir el consumo de energía: con los nuevos elementos de impacto ACM (batidor E3).

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Descubra más: Estudio de caso - Producción de recubrimiento en polvo con el batidor E3 en Karl Bubenhofer AG

Los factores de rendimiento de un vistazo

Instalaciones de mayor tamaño disponibles a petición.
ACM	2/5	10/15	20/25	30/40	60/75
Caudal de aire nominal [Nm³/min]	(5,5)/8,5	(15)/22,5	(30)/37,5	(45)/60	(90)/112,5
Potencia motriz del rotor [kW]	3/5,5	15	22	37	55
Rendimiento nominal [kg/h]	Lote / 140	375	625	1.000	1.875

Instalaciones de mayor tamaño disponibles a petición.

Más de 600 instalaciones instaladas en todo el mundo
"Easy Clean": Especialmente adecuado para los cambios frecuentes de producto
Procesamiento para diferentes características de recubrimiento en polvo
Compactación de polvo fino: Posibilidad de reciclaje en línea

Instalación ACM para el tratamiento de recubrimiento en polvo

con clasificador ciclónico (opcional) y ciclón

ACM EC-CL

para una limpieza especialmente fácil

El ACM EC (Easy Clean) fue desarrollado para satisfacer las exigencias de tiempos mínimos de limpieza. La carcasa del molino está diseñada como un sistema de doble cámara. Esto significa que el 70% de las piezas se pueden retirar fácilmente para el equipamiento del molino sin necesidad de herramientas.

Ventajas de la nueva estructura:

Cambio fácil y rápido de las piezas del equipamiento del molino que se van a limpiar
80 % de ahorro de tiempo durante la limpieza
Máx. accesibilidad
Zona de enfriamiento para la reducción de las adherencias de producto
Reducción del ruido

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Batidor E3: aumentar la capacidad y reducir el consumo de energía:

con los nuevos elementos de impacto ACM.

Mediante el uso de los nuevos batidores E3, se puede lograr un aumento de la producción de hasta un 30 % en comparación con los molinos clasificadores ACM existentes. Como resultado del ahorro de energía, se pueden reducir los costes de producción de forma notable.

La geometría del elemento de impacto E3 mejora la eficacia de los procesos de trituración por partida doble, ya que además de la intensidad de la carga, también se optimiza la frecuencia de la misma. Como minimizamos el flujo del punto de estancamiento orientado hacia el interior, que actúa como un obstáculo para el rendimiento, la utilización de la energía de los elementos de impacto es óptima. El resultado: un menor consumo específico de energía.

Posibilidad de un caudal de hasta un 30 % mayor
Bajo contenido fino
Menor consumo de energía
Reducción del ruido
Protección contra el desgaste

Solo tiene que solicitar su reequipamiento.

¿Ya tiene un molino clasificador ACM de Hosokawa Alpine para su producción de pintura en polvo? Entonces, puede solicitar el reequipamiento de forma muy sencilla. La inversión del batidor E3 suele amortizarse en un año. Póngase en contacto con nuestro servicio BLUESERV.

El clasificador ciclónico para la eliminación del polvo eficiente

Cambio sencillo y flexible

Clasificador ciclónico HECC Alpine

La nueva generación de clasificadores ciclónicos de alta eficiencia (HECC) combina el máximo rendimiento de los materiales gruesos con una eliminación de polvo eficiente en el modo de clasificación y tasas de separación optimizadas en el funcionamiento del ciclón.

Ventajas de la nueva estructura

Dispositivo automático de elevación y giro
Fácil cambio entre el modo de funcionamiento del clasificador y del ciclón
Sin montajes y, por tanto, con una limpieza sencilla y rápida

Ventajas de los clasificadores ciclónicos en funcionamiento

Reducción continua del contenido de finos
Distribución reducida del tamaño de las partículas
Alta precisión de separación

El clasificador ultrafino para una máxima calidad de eliminación del polvo

para los recubrimientos en polvo que contienen dióxido de titanio

Clasificador de aire TSP Alpine

El clasificador de aire TSP ha sido construido especialmente para tareas de clasificación exigentes. Además de la máxima precisión de separación, se ha prestado atención a aspectos como la manipulación, la seguridad y los costes de funcionamiento e instalación.

Todas las ventajas de un vistazo

El contenido crítico de finos de < 10 µm es de < 1 % tras la clasificación con el clasificador de aire TSP
El guiado del producto sin remezclado garantiza una alta calidad de eliminación de polvo
La carcasa abatible permite una accesibilidad óptima

La limpieza fácil y rápida durante el cambio de producto minimiza los periodos de inactividad
Son especialmente adecuados para clasificar tóneres y pigmentos, así como para la eliminación de polvo de los recubrimientos en polvo que contienen dióxido de titanio
Máxima precisión de separación

ACM 5 NEX

con un innovador concepto de protección para la producción de pequeños lotes de pintura en polvo

El nuevo molino clasificador ACM 5 NEX ofrece las numerosas ventajas de un diseño simplificado. Cumple con la normativa ATEX y está protegido contra explosiones.

Diseño despresurizado por la ausencia de fuentes de ignición efectivas
Conformidad con la normativa ATEX y protegido contra explosiones
Sometido a pruebas de la entidad certificadora europea Bureau Veritas: no hay ignición con las pinturas en polvo estándar
Reducción de gastos en inspección y mantenimiento
Limpieza sencilla y tiempos de inactividad mínimos
Instalación compacta
Alta rentabilidad

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Compactación y granulación de pintura en polvo

Para aumentar la eficacia de su producción

El polvo fino que se produce durante la fabricación de pinturas en polvo puede seguir procesándose con la ayuda de la tecnología de compactación. La compactación de la pintura en polvo en las prensas de rodillos permite el procesamiento posterior del polvo fino. Este llamado reciclaje en línea reduce los residuos y, por lo tanto, hace que su producción sea más eficiente.

Proceso de compactación: Granulación en seco: De polvo a gránulos

Compactación del polvo con dos rodillos contrapuestos
Durante la aglomeración las partículas de polvo se unen aplicando presión mecánica

Procedimiento: compactación + granulación (trituración) + tamizado

El compactador está diseñado para tareas de compactación. Durante el proceso de compactación, se consigue una alta densidad aparente sin que se formen partículas duras.

El polvo fino acumulado en big bags puede alimentarse offline o directamente inline desde el filtro de polvo residual a la tolva de alimentación del compactador. Un agitador o unas boquillas de vibración situadas por encima del tornillo dosificador evitan que el polvo fino se atasque. El sinfín horizontal puede equiparse con un sistema de ventilación por vacío para aumentar su eficiencia y el rendimiento del compactador. El material se compacta en copos blandos en el rodillo del compactador. Tras la compactación, el material se tritura hasta alcanzar el tamaño deseado de las virutas o en gránulos mediante una trituradora de rodillos y, a continuación, se introduce directamente en el proceso de molienda o en big bags para su posterior procesamiento en la extrusora.

Dependiendo del material alimentado y de su tamaño de grano, se pueden alcanzar diferentes rendimientos entre 80 y 150 kg/h con una prensa de rodillos de la serie L o K de ARC.

1 Big Bag 2 Filtro de polvo residual 3 Compactador 4 Molino
5 Extrusora

¿Por qué optar por la tecnología de compactación?

Estas son sus ventajas

Compactación de polvo fino
Aumento de la densidad aparente
Gránulos estables y sin polvo durante la distribución del tamaño de partícula objetivo
Reciclaje en línea
Sin procesamiento posterior