Tiempos mínimos de limpieza

Procesos que ahorran energía

Procesamiento eficaz de pintura en polvo:

Trituración, compactación y reciclado

Las pinturas en polvo son materiales de recubrimiento sin disolventes que se utilizan para el revestimiento industrial de alta calidad de las superficies. Para la producción, los clientes desean un sistema compacto, que ocupe poco espacio y que sea fácil de limpiar. También son importantes la protección contra el desgaste y un proceso que ahorre la mayor cantidad de energía posible. El producto final debe ser un gránulo estable y sin polvo dentro de la distribución de tamaño de grano prevista. Las máquinas y sistemas de Hosokawa Alpine satisfacen perfectamente estos requisitos de los clientes.

El principio funcional básico del procesamiento de la pintura en polvo ha permanecido prácticamente inalterado desde la década de 1960. Pero hemos seguido optimizando nuestra tecnología de molienda y cribado, fomentando así las crecientes exigencias de calidad.

Productos típicos de pintura en polvo

  • Pintura en polvo de resina epoxi
  • Pintura en polvo de poliuretano
  • Pintura en polvo de poliéster (TGIC y sin TGIC)
  • Pintura en polvo híbrida
  • Pintura en polvo acrílica
  • Recubrimiento en polvo de capa ultrafina

Trituración de recubrimiento en polvo con molinos clasificadores de la serie ACM

Los molinos clasificadores ACM han sido desarrollados para satisfacer las demandas frecuentemente expresadas de tiempos mínimos de limpieza en la producción de recubrimientos en polvo. El ACM EC (Easy Clean) y el ACM EC-CL (Classifier Direct Drive) han sido diseñados precisamente para estas aplicaciones. Mediante el uso de los nuevos batidores E3, se puede lograr un aumento de la producción de hasta un 20 % en comparación con los molinos clasificadores ACM existentes. Gracias al ahorro de energía, los costes de producción se reducen al mínimo.

  • Para productos especiales exigentes: El clasificador ciclónico de alta eficiencia (HECC) cambia fácilmente entre el funcionamiento del ciclón y del clasificador
  • Para la eliminación de polvo de recubrimientos en polvo que contienen dióxido de titanio: El clasificador ultrafino TSP garantiza la máxima precisión de separación y una limpieza a fondo
  • Aumentar la capacidad y reducir el consumo de energía: con los nuevos elementos de impacto ACM (batidor E3).
  • Para diseños de sistemas sin presión: Serie ACM NEX

 

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Descubra más: Estudio de caso - Producción de recubrimiento en polvo con el batidor E3 en Karl Bubenhofer AG

 

Los factores de rendimiento de un vistazo

ACM 5 10/15 20/25 30/40 60/75
Caudal de aire nominal [Nm³/min] (5,5)/8,5 (15)/22,5 (30)/37,5 (45)/60 (90)/112,5
Potencia motriz del rotor [kW] 3/5,5 15 22 37 55
Rendimiento nominal [kg/h] Lote / 140 375 625 1.000 1.875
Instalaciones de mayor tamaño disponibles a petición.

  • Más de 700 instalaciones instaladas en todo el mundo
  • "Easy Clean": Especialmente adecuado para los cambios frecuentes de producto
  • Procesamiento para diferentes características de recubrimiento en polvo
  • Compactación de polvo fino: Posibilidad de reciclaje en línea

Instalación ACM para el tratamiento de recubrimiento en polvo

con clasificador ciclónico (opcional) y ciclón

ACM EC-CL

para una limpieza especialmente fácil

El ACM EC (Easy Clean) fue desarrollado para satisfacer las exigencias de tiempos mínimos de limpieza. La carcasa del molino está diseñada como un sistema de doble cámara. Esto significa que el 70% de las piezas se pueden retirar fácilmente para el equipamiento del molino sin necesidad de herramientas.

Ventajas de la nueva estructura:

  • Especialmente adecuado para los cambios frecuentes de producto
  • Limpieza tres veces más rápida que cualquier molino comparable o modelos más antiguos
  • Alta disponibilidad de la instalación
  • Eficiencia energética
  • Control del estado de la máquina
  • Limpieza y refrigeración del canal del clasificador
  • Equipamiento de molino refrigerado por aire
  • Dispositivo automático de giro de la tapa
  • Bajo nivel de ruido

 

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Batidor E3: aumentar la capacidad y reducir el consumo de energía:

con los nuevos elementos de impacto ACM.

Mediante el uso de los nuevos batidores E3, se puede lograr un aumento de la producción de hasta un 20 % en comparación con los molinos clasificadores ACM existentes. Como resultado del ahorro de energía, se pueden reducir los costes de producción de forma notable.

La geometría del elemento de impacto E3 mejora la eficacia de los procesos de trituración por partida doble, ya que además de la intensidad de la carga, también se optimiza la frecuencia de la misma. Como minimizamos el flujo del punto de estancamiento orientado hacia el interior, que actúa como un obstáculo para el rendimiento, la utilización de la energía de los elementos de impacto es óptima. El resultado: un menor consumo específico de energía.

  • Posibilidad de un caudal de hasta un 20 % mayor
  • Bajo contenido fino
  • Reducción del grano de tamaño excesivo
  • Menor consumo de energía
  • Reducción del ruido
  • Protección contra el desgaste

Solo tiene que solicitar su reequipamiento.

¿Ya tiene un molino clasificador ACM de Hosokawa Alpine para su producción de pintura en polvo? Entonces, puede solicitar el reequipamiento de forma muy sencilla. La inversión del batidor E3 suele amortizarse en un año. Póngase en contacto con nuestro servicio BLUESERV.

El clasificador ciclónico para la eliminación del polvo eficiente

Cambio sencillo y flexible

Clasificador ciclónico HECC Alpine

La nueva generación de clasificadores ciclónicos de alta eficiencia (HECC) combina el máximo rendimiento de los materiales gruesos con una eliminación de polvo eficiente en el modo de clasificación y tasas de separación optimizadas en el funcionamiento del ciclón.

Ventajas de la nueva estructura

  • Dispositivo automático de elevación y giro
  • Fácil cambio entre el modo de funcionamiento del clasificador y del ciclón
  • Sin montajes y, por tanto, con una limpieza sencilla y rápida

Ventajas de los clasificadores ciclónicos en funcionamiento

  • Reducción continua del contenido de finos
  • Distribución reducida del tamaño de las partículas
  • Alta precisión de separación

Recubrimiento en polvo de capa ultrafina con el molino de lecho fluidizado y chorro contrapuesto AFG

Menor consumo, mayor rendimiento del sistema

Con el molino de lecho fluidizado y chorro contrapuesto AFG puede conseguir una distribución granulométrica extremadamente precisa y uniforme para recubrimientos en polvo de capa ultrafina con d50 <10 µm y d90 <20 µm. La producción de estas finuras especiales en el molino de chorro AFG permite satisfacer los requisitos de la tecnología de superficies en continua evolución. Gracias a los recubrimientos en polvo de capa ultrafina, se pueden aplicar capas de polvo más finas con películas completamente cerradas y uniformes, y a temperaturas de fusión más bajas. Esto se traduce en un aumento de la productividad y una reducción de los costes energéticos.

Todas las ventajas de un vistazo

  • Para aplicaciones de recubrimiento en polvo de capa fina (20-30 µm)
  • Para productos sensibles a la temperatura
  • Reducción máxima de polvo fino inferior a 10 µm <2 %.
  • Distribución del tamaño de las partículas pronunciada y estrecha d50 <10 µm/d99 <20 µm
  • Limpieza sencilla
  • Alto rendimiento
  • Sin aumento de la temperatura
  • Sin necesidad de herramientas de molienda
  • Bajo mantenimiento

El clasificador ultrafino para una máxima calidad de eliminación del polvo

para los recubrimientos en polvo que contienen dióxido de titanio

Clasificador de aire TSP Alpine

El clasificador de aire TSP ha sido construido especialmente para tareas de clasificación exigentes. Además de la máxima precisión de separación, se ha prestado atención a aspectos como la manipulación, la seguridad y los costes de funcionamiento e instalación.

Todas las ventajas de un vistazo

  • El contenido crítico de finos de < 10 µm es de < 1 % tras la clasificación con el clasificador de aire TSP
  • El guiado del producto sin remezclado garantiza una alta calidad de eliminación de polvo
  • La carcasa abatible permite una accesibilidad óptima

  • La limpieza fácil y rápida durante el cambio de producto minimiza los periodos de inactividad
  • Son especialmente adecuados para clasificar tóneres y pigmentos, así como para la eliminación de polvo de los recubrimientos en polvo que contienen dióxido de titanio
  • Máxima precisión de separación

ACM NEX

con un innovador concepto de protección para la producción de recubrimiento en polvo

Los nuevos sistemas de trituración de la serie ACM NEX ofrecen las numerosas ventajas de un diseño simplificado, cumplen la normativa ATEX y han sido probados para la protección contra explosiones. Lo especial de este concepto: el sistema puede construirse sin presión evitando las fuentes de ignición efectivas. Esto elimina la necesidad de componentes del sistema resistentes a los golpes de ariete y su mantenimiento e inspecciones anuales.  Esto permite una instalación y un funcionamiento aún más compactos de los distintos componentes del sistema, lo que, a su vez, reduce el tiempo de limpieza.

Ventajas irrenunciables:

  • construcción sin presión evitando las fuentes de ignición efectivas
  • Conformidad ATEX y probado para la protección contra explosiones
  • Probado por el organismo de certificación europeo Bureau Veritas: puede utilizarse para recubrimientos en polvo estándar y acrílicos
  • Reducción del esfuerzo de inspección y mantenimiento
  • Fácil limpieza y tiempos de inactividad mínimos
  • Instalación compacta
  • Alta rentabilidad

 

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Compactación y granulación de pintura en polvo

Para aumentar la eficacia de su producción

El polvo fino que se produce durante la fabricación de pinturas en polvo puede seguir procesándose con la ayuda de la tecnología de compactación. La compactación de la pintura en polvo en las prensas de rodillos permite el procesamiento posterior del polvo fino. El llamado reciclaje en línea o fuera de línea reduce los residuos y, por tanto, hace que la producción sea más eficiente.

El proceso de compactación: Granulación en seco: de polvo a gránulos o virutas

  • Compactación del polvo con dos rodillos contrapuestos
  • Durante la aglomeración las partículas de polvo se unen aplicando presión mecánica
Procedimiento: compactación + granulación (trituración) + tamizado

El compactador está diseñado para la compactación. El polvo fino recogido en big bags puede alimentarse fuera de línea o directamente en línea desde el filtro de polvo restante a la tolva de alimentación del compactador. Un agitador o unas boquillas vibratorias situadas encima del tornillo sin fin de dosificación evitan la formación de puentes en el polvo fino. El tornillo horizontal puede equiparse con un sistema de purga de aire por vacío para aumentar la eficacia del tornillo y el caudal del compactador. El material se compacta en cintas mediante dos rodillos contrarrotantes a través de la presión mecánica.  Tras la compactación, se tritura con una trituradora de rodillos hasta alcanzar el tamaño de viruta deseado o se convierte en granulado y, a continuación, se introduce directamente en el proceso de molienda o se somete a un tratamiento posterior en la extrusora.

En función del material de alimentación y de su granulometría, con un compactador ARC de las series L o K pueden alcanzarse diferentes caudales de entre 80 y 150 kg/h.

 

 

1  Big Bag  2  Filtro de polvo residual  3  Compactador  4  Molino
5  Extrusora

¿Por qué optar por la tecnología de compactación?

Estas son sus ventajas

  • Sostenibilidad gracias al reciclado en línea del polvo fino
  • Aumento de la densidad aparente
  • Gránulos estables y sin polvo durante la distribución del tamaño de partícula objetivo
  • Sin procesamiento posterior
  • Aumento de la eficacia
  • Minimización de los costes de los residuos
Folleto powder coating
Folleto ACM E3 Beater

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