Post Consumer Recycling (PCR)

Making packaging waste usable again

Shampoo bottles and cosmetics packaging, sausage and cheese packaging, plastic bags, cling film - they all end up in the recycling bin or are delivered directly to recycling centres. The aim is to recycle as much of this packaging waste as possible and return it to the cycle. If this waste comes from private households, it is referred to as post-consumer recycling (PCR). The recycling of waste from production residues in the manufacture of plastic packaging or products, on the other hand, is known as post-industrial recycling (PIR). A new process from Hosokawa Alpine now ensures that the plastics from this packaging waste can be reused as post-consumer recyclate. The shredding, washing, separating and drying steps produce washed and dried flakes that can be used to manufacture new plastic products.

Ihre Vorteile mit unserer kurzen Prozesskette

reduzierte laufende Kosten
weniger Platzbedarf
geringerer Energieverbrauch
weniger Ersatzteilbedarf
geringerer Aufwand für Wartung und Service

Die Vorarbeit: Sammeln und Sortieren

Aus der Wertstofftonne in die Recyclinganlage

Der Abfall aus der gelben Tonne oder dem gelben Sack wird in Abfallverwertungsanlagen gesammelt und sortiert. Die Verpackungen werden hier bereits nach den verschiedenen Polymerarten (LDPE, HDPE, PP, PE, PET …) vorsortiert und dann in Ballen für das Recycling angeliefert. Ein Problem mit diesen Ausgangsmaterialien: Sie enthalten immer noch einen gewissen Anteil an Fremdmaterialien (z.B. Metalle, Glas, Stein) und Verunreinigungen (Produkt- oder Essensreste, Druckfarben, Öle, Etiketten Schmutz …). Das ist eine große Herausforderung für die Waschanlagen.

Effiziente Vorzerkleinerung der Post-Consumer-Abfälle

Mit der Schneidmühle Rotoplex

Die Zerkleinerung der Plastikabfälle erfolgt in einem Nass- oder Trockenmahlprozess mir unserer Schneidmühle Rotoplex. Für das Post-Consumer-Recycling bietet sie zahlreiche Vorteile:

Zerkleinerung durch sauberen Kreuzscherenschnitt, daher nur wenig Produktverlust. Sie erhalten Flakes ohne Ausfransung
Minimierung von Feinst- und Staubanteil
sehr geringer Schneidspalt, Spaltmaß: Dies ermöglicht ein sehr präzises Schneiden mit weniger Reißen, einer sauberen Kante und insgesamt weniger Produktverlust
hohler Rotor für mehr Schneidraum und Kühlung
verschleißgeschützte Ausführungen durch Beschichtung oder gehärteten Stahl möglich, auswechselbare Verschließplatten: Dies führt zu höheren Standzeiten und macht weniger Wartung nötig
robuste Bauweise
leichte Reinigung und Wartung durch abnehmbaren Deckel
wahlweise mit Normalschurre oder Tangentialschurre lieferbar

Waschen: Verschmutzungen beseitigen

Friktionsabscheider für eine sichere und saubere Weiterverarbeitung

Für das Waschen, Trennen und Trocknen arbeiten wir mit unserem Partner reantec zusammen. Damit Kunststoffe wieder verwendet werden können, müssen sie gründlich gereinigt werden. Nur so werden Verschmutzungen wie Etiketten, Reste von Inhaltsstoffen oder Sand rückstandslos beseitigt, damit die Kunststoffe sicher und sauber weiterverarbeitet werden können. Bei diesem Prozessschritt der Störstofftrennung kommt u. a. ein Friktionsabscheider zum Einsatz.

Vorteile der Friktionsabscheider

hohe Wasch- und Trockenleistung
konsistente Produktqualität durch kontinuierliche Selbstreinigung bei den Friktionswäschern
hochwertiges Endprodukt durch weniger Anhaftung von schleißenden Materialien und reduzierten Verschleiß in Folgeprozessen
geringer Wartungsaufwand

Zerkleinerung durch Nassmahlung

Mit einer neuen Variante der Schneidmühle Rotoplex

Im nächsten Schritt erfolgt die Zerkleinerung der Verpackungsabfälle mit einer Nassmühle. Dafür wird die Schneidmühle Rotoplex ab dem Frühjahr 2024 in einer eigens entwickelten Variante für die Nassmahlung zur Verfügung stehen – so wird die Zerkleinerung noch effizienter. Gleichzeitig wird das Material zusätzlich gereinigt.

Trennen und Trocknen

Auf dem Weg zum Post-Consumer-Recycling

Nachdem das vorgewaschene Material im Sink-Schwimm-Behälter oder im Hydrozyklon durch die Dichtetrennung von weiterem Fremdmaterial befreit wurde, können die Flakes nochmals in einem Friktionswäscher gewaschen werden, bevor es in die endgültige Trocknung geht. Nun sind die Kunststoffe sauber und optimal für ihre Weiterverarbeitung vorbereitet.