Aeroplex AS

Aeroplex AS

Los molinos de chorro de aire en espiral se utilizan a menudo en la industria farmacéutica y para la fabricación de productos químicos finos.

El molino de chorro de aire en espiral AS Aeroplex no utiliza componentes giratorios, por tanto, no tiene cojinetes, ni juntas de ejes, ni requiere lubricantes. Es por ello que no es posible la contaminación de producto producido por causa de estos.

La sencilla geometría de los componentes del molino permite una buena limpieza y, en caso necesario, la esterilización de todo el molino.

  • Molino de chorro de aire en espiral para la trituración ultrafina de materiales blandos (hasta una dureza de 3 Mohs) con comportamiento de fractura cristalina frágil en el rango de finura entre 10 y 150 µm
  • Con cámara de trituración cilíndrica plana sin componentes giratorios
  • Parte superior desmontable o plegable

Die Mahlluft wird am Düsenring über Lavaldüsen tangential eingeblasen. Dadurch bildet sich im Mahlraum die Spiralströmung aus, von der die Mühle ihren Namen hat. Durch die spiralförmig kreisende Strömung baut sich ein hoher Druck in der Mühle auf, der im Betrieb ohne Mahlgut bis auf 1 bar Ü steigen kann. Der angebaute, mit Druckluft betriebene Injektor sorgt dafür, dass das Mahlgut gegen den Überdruck in der Maschine eingetragen wird. Damit ist allerdings ein erheblicher Verbrauch an Druckluft verbunden, der bis zu 30 % des Mahlluftverbrauches betragen kann.

Das eingetragene Mahlgut kreist in der Nähe des Düsenringes und wird dabei immer wieder von den Luftstrahlen erfasst. Die Zerkleinerung erfolgt durch Partikel-Partikel-Stöße aufgrund unterschiedlicher Partikelgeschwindigkeiten im Düsenstrahl. Zerkleinertes Material wird mit der Luft zur Austrittsblende gezogen. Dabei unterliegen die Partikel durch die spiralförmige Bewegung einer Sichtwirkung: Nur feine Partikel werden ausgetragen, grobe Partikel verbleiben in der Mühle.

Alpine Spiralstrahlmühlen zeichnen sich durch eine besondere Geometrie des Mühlengehäuses im Bereich der Austrittsblende aus. Dadurch werden feinere Sichtung und saubere Oberkornbegrenzung erreicht. 

Das Mahlgut hat seinerseits eine Rückwirkung auf die Luftströmung in der Maschine: Je mehr Mahlgut vorhanden ist, desto stärker wird die Spiralströmung gebremst, umso kleiner ist die Zentrifugalkraft und umso gröber wird das Endprodukt. Das Verhältnis Mahlgut- zu Sichtluftmassenstrom ist daher der wirksamste Parameter für die Feinheitsverstellung bei der Spiralstrahlmühle. Über unterschiedliche Düsenwinkel kann man die Mühle jedoch prinzipiell an die geforderte Feinheit anpassen. Dazu wird der Düsenring komplett ausgetauscht.

  • Senkrechtes Mühlengehäuse für einfaches Handling
  • Spezielle Mahlraumgeometrie für spritzkornfreie Produkte
  • Mahlraum ohne rotierende Einbauten
  • Materialaufgabe über Injektor
  • Austauschbarer Düsenring
  • Werkstoff Edelstahl, produktberührte Flächen nach Auftrag auch in hoher Oberflächengüte
  • Leichte Zerlegbarkeit, einfache Reinigung
  • CIP/SIP-fähig

Zum Feinstzerkleinern von trockenen Stoffen mit kristalliner Struktur bis zu Mohs-Härte 3. Alpine Strahlmühlen werden vor allem für hochwertige Pharmastoffe, z.B. Antibiotika oder Feinchemikalien eingesetzt, bei denen hohe Anforderungen an die Reinheit und Feinheit der Produkte gestellt werden. Meist werden bei einer max. Aufgabekorngröße von ca. 1,5 mm Endprodukte mit Feinheiten d97 im Bereich von ca. 5 - 30 µm gefordert.

Folleto AS 200 II Baseline

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