El Alpine Particle Rounder APR está formado por una cámara de proceso de flujo optimizado en la que gira un rotor. La cámara está rodeada por una carcasa de la máquina refrigerada por agua. El propio rotor está equipado con varios grupos de batidores de impacto intercambiables. Generalmente, el grafito se tritura previamente en un molino clasificador antes del redondeo. A continuación, se introduce por lotes en la cámara de proceso a través de la boquilla de llenado y se somete a la carga durante el tiempo necesario. La carga se aplica mediante una superposición de carga de impacto entre las partículas de grafito y los batidores del rotor y de una carga de fricción o cizallamiento entre las partículas de grafito y las partículas de grafito con la pared de la carcasa. En función de los requisitos, se pueden variar el tamaño del lote, las revoluciones del rotor y el tiempo de redondeo. Cuando ha finalizado el proceso de redondeo, el grafito se descarga de la máquina a través de una abertura de salida. 

Después de que el grafito se haya redondeado en el APR, se elimina el polvo del mismo en un clasificador de aire posterior de funcionamiento continuo. De este modo se separa el material fino que se genera durante el redondeo. Para algunas aplicaciones puede ser necesario repetir el redondeo y la eliminación de polvo dos veces o varias veces para conseguir las propiedades requeridas del producto.