El proceso de molienda en un sistema ADM comienza con el transporte del producto a la cámara de molienda, que puede realizarse neumáticamente o mediante un tornillo sin fin de transporte. En la cámara de molienda, el producto alimentado es golpeado por herramientas de molienda que giran rápidamente. Debido a la alta velocidad de impacto, el material para moler se tritura parcialmente, se acelera fuertemente y golpea el mandril de impacto fijo. El producto se sigue triturando en la zona de molienda debido al impacto sobre el mandril de impacto.
El aire suministrado desde abajo transporta el material triturado a la rueda clasificadora tras una desviación en la tapa del molino. Así se separan las partículas según su tamaño. Solo las partículas que ya han alcanzado la finura deseada pueden pasar por la rueda clasificadora y salir de la máquina como producto acabado. Las partículas más gruesas, en cambio, son rechazadas por la rueda clasificadora y vuelven a entrar en la zona de molienda. De este modo se crea un ciclo de molienda y clasificación hasta que el material alimentado se reduce a la finura deseada.
La finura del producto final puede controlarse de dos maneras: por un lado, mediante el ajuste de las herramientas de molienda y, por otro, mediante la velocidad de rotación de la rueda clasificadora. Una velocidad más alta significa que solo las partículas más finas pueden pasar a través del clasificador, mientras que a una velocidad más baja, las partículas más gruesas también llegan al espacio del producto acabado.
